800噸四柱油壓機成形技術的幾大優勢

山東威力重工機床有限公司生產的800噸四柱油壓機采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連接管路與泄露點

液壓傳動相對于機械傳動來說是一門新技術，800噸四柱油壓機是利用帕斯卡定律制成的領用液體壓強傳動的機械，廣泛應用于各種工業中而在800噸四柱油壓機中液壓傳動系統是其非常重要的組成部分，對800噸四柱油壓機的各種性能起到決定性的作用，至于它與微電子和計算機技術密切結合，得以在盡可能小的空間內傳遞出盡可能大功率并加以精確控制，更是近幾十年內出現的新事物獨立的電器控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便采用按鈕集中控制，設調準（點動），單次（半自動）二種操作方式大大的提高了傳統800噸四柱油壓機的控制

800噸四柱油壓機主要適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝、板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸塑料制品、機床、內燃機、輕紡制造機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用

800噸四柱油壓機成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝與沖壓工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

1、減輕質量，節約材料對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，

液壓成形件比沖壓件減輕15%~45%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕30%~45%的重量

2、減少零件和模具數量，降低模具費用液壓成形件通常需要1套模具，而沖壓件大多需要多套鎖模具液壓成型的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到7個，大大減少了資源

3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量

4、降低生產成本根據對已應用液壓成型零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低16%~21%，模具費用降低28%~38%

5、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成型的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高40%，水平方向可提高47%